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          提高全自動儀表數控車床效率的小技巧

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          提高全自動儀表數控車床效率的小技巧

          發布日期:2020-06-09 作者: 點擊:

          全自動儀表數控車床的數控系統的維護是非常重要的,對這種高精度,高效益又昂貴的設備,延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,才能提高系統的無故障工作時間和設備的使用壽命。那么,現在了解一下提高小型的數控車床加工效率的技巧吧:

          1.合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度

          在小型的數控車床上加工工件時,工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案,以充分發揮小型的數控車床的效能。

          全自動儀表數控車床


          2.內存用電池定期檢查和更換。

          通常,數控系統中部分CMOS內存中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持。一般采用鋰電池或可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降至一定值就會造成參數丟失。因此,要定期檢查電池電壓,當該電壓下降至限定值或出現電池電壓報警時,應更換電池。更換電池時一般要在數控系統通電狀態下進行,這樣才不會造成儲存數據丟失。一旦參數丟失,在調換新電池后,可重新將參數輸入。

          3.合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率

          切削用量包括:主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇切削用量時,如果是粗加工,一般以提高生產率為主,但也要考慮經濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工,應在確保加工質量的前提下,兼顧效率、經濟性和加工成本;刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。


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